シームレススチールパイプのクラフトプロセス

2023-07-03

一般的なシームレススチールパイプの生産プロセスは、2種類のコールドドラウンドとホットロールされたコールドロールされたシームレススチールパイプ生産プロセスに分割できます。一般に、ホットロールよりも複雑です。サイジングテストになるために、表面が亀裂パイプカッターをカットするために応答していない場合は、約1メートルのブランクの長さまでカットします。次に、アニーリングプロセスを入力し、アニーリングを使用して酸性の液体漬物を使用します。漬物は表面に注意を払う必要があります。外観の巻くシームレススチールパイプシームレススチールパイプホットロールされたコールドロールされたシームレススチールパイプの壁の厚さは、一般にホットロールされたシームレススチールチューブよりも小さくなりますが、表面は厚い壁のシームレススチールパイプ、表面よりもはるかに明るく見えますあまりにも荒くない、あまり不具合のない口径。ホットロールされたシームレス配信ステータスは、通常、熱処理送達後のホットロール状態です。厳密な高品質のスタッフへの厳密な品質制御後のホットロールされたシームレススチールパイプ、表面の後の品質検査はオイルでコーティングされ、その後、穿孔が大きすぎる場合はホットローリング穿孔実験の後に行われる複数の実験が行われます。矯正をまっすぐに拡大します。テスト実験のために、送信デバイスによってテスト機に送信された後、最終的なラベル付けのためにテスト機に送信された後、その配置は倉庫に配置されます。
Seamless Steel Pipe

ホットローリング

丸いチューブ穿孔→→加熱→3ロールローリング、ローリングまたは押し出し→分離→サイジング→サイジング→冷却→矯正→固定試験→静止テスト（またはテスト）→マーク→マーク→保管シームレススチールパイプスチールインゴットは、穿孔または固体で作られています。キャピラリーチューブ、そしてホットロール、コールドロール、またはコールドコールが作成されます。外径シームレススチールパイプ仕様

*壁の厚さmm数。ホットロールとコールドロールのシームレススチールパイプポイント（書かれた）シームレススチールカテゴリ。ホットロールされたシームレススチールチューブサブノーマル、低、中圧ボイラーパイプ、高圧ボイラーパイプ、スチールパイプ、ステンレス鋼パイプ、オイル亀裂パイプ、地質鋼製パイプ、その他のスチールパイプ。コールドロール（割り当てられた）サブセームレス鋼管、低圧ボイラーパイプ、高圧ボイラーパイプ、スチールパイプ、ステンレス鋼パイプ、オイル亀裂パイプ、その他のスチールに対応しますが、カーボン薄壁鋼、合金も含まれます薄壁の鋼管、壁のあるステンレス鋼、特別な鋼管。ホットロールされたシームレスパイプの直径は、一般に32mmを超え、壁の厚さ2.5-200mm、コールドロールされたシームレススチールパイプの直径は6mmになり、壁の厚さは0.25mm、薄壁の壁の厚さは0.25未満です。 mm、ホットロールよりも冷たい高次元精度。
シームレスは、10,20,30,35,45およびその他の高品質の炭素鋼16MN、5MNV低合金構造鋼40cr、30crMNSI、45MN2,40MNB、およびその他の構造鋼ホットロールまたはコールドロール鋼です。 10,20およびその他の低炭素鋼のシームレスパイプは、主に液体パイプに使用されます。シームレス45,40crなど。車、トラクター、フォースコンポーネントなどの機械部品の製造に使用される炭素鋼で作られています。強度と平坦化テストを確保するための一般的なシームレススチールパイプ。ホットロールスチールホットロール状態または熱処理配信。治療の配達を熱から熱から熱から熱くします。
定義上、高温ローリング、変形抵抗が小さく、大量の変形を達成することができます。たとえば、鋼鉄の転がりは、一般に約230mmのスラブの厚さで、ラフと仕上げの後、最終的な厚さは1〜20mmです。一方、プレートの厚さの比率、次元精度要件は比較的低く、平坦性の問題は凸ベースを制御する傾向がありません。組織の要件は、通常、制御されたローリングと冷却により、開口部と仕上げ温度、仕上げ温度を制御します。丸いチューブの穿孔→加熱→→アニーリング→漬物→ピクルリング→見出しオイル（銅）→マルチパスコールドドローイン（コールド）→空白チューブ→熱処理→矯正→静水圧テスト（テスト）→貯蔵庫へ

江蘇省の江蘇省の江蘇省のプロのシームレススチールパイプメーカー、スチールチューブ社、株式会社は、上海ナンジング鉄道と上海ナンジング高速道路の真ん中にあり、州道312から170キロメートルの州道312近くにある北京 - 田口大佐を接続しています。輸送は非常に便利です。植物収集業界の本質、新しい機器、完全なテスト手段、厳格な管理対策、優れたサービスの目的、高品質のスタッフ、さまざまな業界向けのさまざまな機器のさまざまな機器の良いサポート役割の生産。ここで彼は、シームレススチールバーの特定のプロセスで言われています。

プロセス：

チューブ - テスト - 皮むき - テスト - 加熱 - ピアス - 漬物 - 研削 - 乾燥潤滑剤 - 溶接ヘッド - コールドドローイン - 溶液 - 酸化 - 酸漬け - 酸漬け - テスト - コールド - オイル - 最初のカット - 乾燥 - ポーランド語 - 外側研磨 - テスト - 識別 - 製品パッケージ

産業用パイプの流れ：

チューブ - テスト - 皮むき - テスト - 加熱 - ピアス - 漬物 - 修正 - マッシュルーム - 乾燥潤滑剤 - 溶接ヘッド - コールドドローイン - 溶液治療 - 酸漬け - 酸漬けの不動態化 - テスト - サーモスタット貯蔵 - 配達

前: ステンレス鋼管の設置要件とポイント

次の: 1