溶接の穴は何と呼ばれますか？

溶接は、さまざまな業界で金属を結合するために使用される重要なプロセスです。ただし、製造プロセスと同様に、溶接は特定の欠陥や欠陥に遭遇する可能性があります。その1つは、溶接に穴を開けることです。これらの穴は、ボイドまたは多孔度とも呼ばれ、溶接の完全性を弱め、その構造強度を損なう可能性があります。この記事では、溶接の穴に関連するさまざまな質問を調査し、この一般的な溶接の問題について結論を出すための回答を提供します。

質問：

1.溶接部の穴の形成の原因は何ですか？

溶接部の穴の形成は、いくつかの要因に起因する可能性があります。一般的な原因は次のとおりです。

• 水分と汚染物質：金属表面または充填材の油、汚れ、錆などの水分または汚染物質の存在は、溶接プロセス中に蒸発する可能性があります。この蒸発は、穴をもたらすガスポケットを作成します。
• 不完全なシールドガスカバレッジ：大気ガスから溶接プールを保護するために使用される不十分なシールドガスは、穴の形成につながる可能性があります。
• 誤った溶接パラメーター：過度の熱や不適切な溶接技術などの誤った溶接パラメーターを使用すると、過度のガス生成が生成され、穴の形成につながる可能性があります。

2.溶接の穴をどのように防ぐことができますか？

溶接部の穴の予防は、溶接の品質と強度を確保するために重要です。いくつかの対策を講じることができます：

• 適切な洗浄と準備：溶接前に金属表面とフィラー材料を徹底的に洗浄すると、水分、汚れ、またはその他の汚染物質の存在が妨げられます。
• 効果的なシールドガス：一貫した適切なシールドガスカバレッジを確保すると、大気ガスから溶接プールを保護することができます。
• 最適化された溶接パラメーター：熱入力、移動速度、フィラー材料などの正しい溶接パラメーターを採用すると、ガスの形成を制御し、穴の発生を最小限に抑えることができます。
• 熟練した溶接技術：正しいアークの長さを維持し、溶接プールを制御するなど、適切な溶接技術を使用すると、穴の形成の可能性が低下します。

3.溶接の穴をどのように修復できますか？

溶接で穴が検出された場合、溶接の完全性を回復するためにしばしば修復できます。修復方法には以下が含まれます。

• 粉砕と再溶接：小さな穴が存在する場合、患部を粉砕して欠陥のある溶接を除去し、その後修復された場所を巻き戻すと問題を是正することができます。
• プラグ溶接：場合によっては、プラグ溶接で穴を修復することができます。プラグ溶接では、新しい金属片が穴の上に溶接され、本質的に密閉されます。
• 追加の溶接での補強：より大きな穴のために、追加の溶接で領域を補強すると、溶接の強度が回復する可能性があります。
• 消耗品の挿入：より重要な状況では、特に厚い材料を扱う場合、通常は基本材料と同じ金属で作られた消耗品の挿入物を使用して、穴を完全に満たすことができます。

結論：

ボイドまたは多孔性とも呼ばれる溶接の穴は、溶接の強度と品質に大きな影響を与える可能性があります。穴の形成の背後にある原因を理解し、予防策を実施し、適切な修復技術を採用することにより、溶接機はこの一般的な溶接欠陥に効果的に対処し、溶接の構造的完全性を確保できます。