鋼管に最適な溶接は何ですか？

スチールパイプは、強度、耐久性、汎用性のために、さまざまな業界で一般的に使用されています。スチールパイプを使用することの重要な側面の1つは、ジョイントの完全性と信頼性に直接影響するため、採用されている溶接技術です。この記事では、鋼管に最適な溶接に関する3つの重要な質問を検討し、結論を引き出すための洞察に満ちた答えを提供します。

1.スチールパイプには一般的に使用される溶接技術はどのような種類ですか？

スチールパイプ用に選択された溶接技術は、アプリケーションの特定の要件、使用されている鋼の種類、およびパイプがサービス寿命中に受ける条件に大きく依存します。スチールパイプの一般的に使用される3つの溶接技術を次に示します。

a。電気抵抗溶接（ERW）

ERWは、スチールパイプの端が加熱されて強制され、ジョイントが作成される一般的な溶接方法です。この手法は、最大24インチの直径のパイプに一般的に使用されます。 ERWは全体的な強さを提供し、費用対効果が高くなります。

b。水没したアーク溶接（のこぎり）

のこぎりは、粉末流束の層の下に消耗品電極を供給し、溶接プロセス中に保護層を提供することにより、溶接を作成することを伴います。この方法は、壁の厚いパイプに適しており、より深い浸透を保証し、堅牢な溶接をもたらします。

c。ガスメタルアーク溶接（GMAW）

MIG（金属不活性ガス）としても知られるGMAWは、連続的で消耗品電極とシールドガスを使用して溶接を作成します。汎用性、速度、自動化の容易さにより、鋼管溶接に広く使用されています。 GMAWは、さまざまな厚さのパイプに適しています。

2.どの溶接技術がスチー​​ルパイプの最強の溶接を提供しますか？

溶接の強度を決定することになると、溶接技術、適切な準備、溶接工のスキルなど、いくつかの要因に依存します。ただし、いくつかの手法では、鋼管用途向けのより強力な溶接を提供する傾向があります。

• SAWは、その深い浸透と高温入力により、多くの場合、優れた強度と信頼性を示す堅牢な歓迎をもたらします。
• GMAW/MIG溶接は、熟練した溶接機によって実行される場合、良好な融合を達成し、熱入力を制御する能力により、強力な溶接を生成することもできます。
• ERWは一般に低ストレスパイプアプリケーションに適していますが、のこぎりやGMAWと同じレベルの強度を提供しない場合があります。

3.鋼管にとって最も費用対効果の高い溶接方法は何ですか？

特に大規模なプロジェクトには、溶接方法の費用対効果が不可欠です。さまざまな要因が、労働、機器、消耗品、準備時間など、溶接の全体的なコストに影響します。これらの考慮事項に基づいて、次の溶接技術は、鋼管溶接にかかる費用対効果が高いと考えられています。

• ERWは、低コストの機器とよりシンプルなプロセスに頻繁に選択されているため、特に小型のパイプでは経済的なオプションとなっています。
• GMAW/MIG溶接は、より速い溶接速度、高い堆積速度、およびプロセスを自動化し、人件費を削減する能力を提供するため、コストと品質のバランスが良いです。
• のこぎりは、他のオプションほど費用対効果が高くはありませんが、厚い壁のパイプ、要求の厳しいアプリケーション、またはより高い強度が必要な場合に最適な選択肢になります。