シームレスなパイプを生産する2つの主要な方法は何ですか？

シームレスなパイプは、石油とガス、石油化学物質、建設など、さまざまな業界で広く使用されています。彼らは、より高い強度、より良い耐食性、潜在的な弱点になる可能性のある溶接縫い目の欠如など、溶接パイプよりも多くの利点を提供します。しかし、シームレスなパイプはどのように製造されていますか？制作で使用される2つの主要な方法を探り、いくつかの質問に答えて結論を出しましょう。

1.質問：シームレスなパイプを生産する最初の方法は何ですか？

シームレスなパイプを生産する最初の方法は、「マンドレルミルプロセス」と呼ばれます。この方法では、固体の円筒形のビレットが加熱され、次にマンドレルで穴を開けます。これは、テーパー端のロッドです。マンドレルは、ビレット内に中空の空洞を作成するのに役立ちます。次に、ピアスビレットを転がして伸ばして直径を減らし、その長さを増加させます。このプロセスは、目的のパイプサイズが達成されるまで続きます。最後に、パイプは必要な長さまで切断され、さまざまな仕上げ操作が行われます。

2.質問：シームレスなパイプを生産する2番目の方法は何ですか？

シームレスなパイプを生産する2番目の方法は、「プラグミルプロセス」または「クロスロールピアスおよびピルガーローリングプロセス」として知られています。この方法では、加熱された円筒形のビレットがピアスミルに配置され、尖ったマンドレルがビレットに押し込まれている間に回転します。マンドレルはビレットを突き刺し、中空の空洞を形成します。ピアスビレットは、一連のプラグミルとピルガーミルズを使用して、直径が長くなり、直径が減少します。これらの工場には、パイプを形作って改良する特別に設計されたダイがあります。最後に、パイプは目的の長さまで切断され、仕上げプロセスにさらされます。

3.質問：各方法の利点と短所は何ですか？

最初の方法への回答：

マンドレルミルプロセスには、いくつかの利点があります。より大きな直径と厚い壁を持つパイプの生産を可能にします。結果として得られるパイプは、滑らかな内部表面と高次元の精度を持っています。ただし、この方法は、限られた範囲のサイズのパイプを生産するためにより適しており、より長い生産時間が必要です。

2番目の方法への回答：

プラグミルプロセスには、独自の利点があります。これにより、直径が小さく、壁が薄いパイプを生産できます。この方法は非常に効率的で、生産率が高速化されます。さらに、パイプのサイズの点でより柔軟性が高まります。ただし、この方法で生成されたパイプは、マンドレルミルプロセスを使用して生成されたものと比較して、わずかに粗い内部表面を持つ場合があります。

結論：

結論として、シームレスなパイプを生産する2つの主な方法は、マンドレルミルプロセスとプラグミルプロセスです。マンドレルミルプロセスは、より大きな直径パイプに適しており、高次元の精度を提供しますが、プラグミルプロセスはより小さな直径パイプを生産するためにより効率的で柔軟です。どちらの方法にも独自の利点と短所があり、それらの選択はアプリケーションの特定の要件に依存します。