EN10216-3加圧のためのシームレス鋼管テクニカル配送条件

EN10216-3加圧のためのシームレス鋼管テクニカル配送条件

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鋼は完全に細かく粉砕されています。

チューブは、シームレスプロセスによって製造される

オプション1：熱処理前にチューブを冷間仕上げ

成形作業と納品条件

Forming operation	Heat treatment condition	Symbol for delivery condition
Hot finished	Normalised	+N
Hot finished	Quenched and tempered	+QT
Hot finished + cold finished	Normalised	+N
Hot finished + cold finished	Quenched and tempered	+QT

化学組成

Steel GradeSteel Grade		C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Al	Cu	N	Nb	Ti	V	Nb+Ti+V
Steel Name	Steel Number	max	max		max	max	max	max	max	min	max	max	max	max	max	max
P275NL1	1.0488	0.16	0.40	0.50-1.50	0.025	0.020	0.30	0.08	0.50	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.05	0.05
P275NL2	1.1104	0.20	0.40	0.50-1.50	0.025	0.015	0.30	0.08	0.50	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.05	0.05
P355N P355NH	1.0562 1.0565	0.18	0.50	0.90-1.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.50	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.10	0.12
P355NL1 P355NL2	1.1106 1.0566	0.20	0.50	0.90-1.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.50	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.10	0.12
P460N P460NH P460NL1	1.8905 1.8935 1.8915	0.20	0.60	1.00-1.70	0.025	0.020	0.30	0.10	0.80	0.020	0.70	0.020	0.05	0.040	0.20	0.22
P460NL2	1.8918	0.20	0.60	1.00-1.70	0.025	0.015	0.30	0.10	0.80	0.020	0.70	0.020	0.05	0.040	0.20	0.22
P620Q P620QH	1.8876 1.8877	0.20	0.60	1.00-1.70	0.025	0.020	0.30	0.10	0.80	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.20	0.22
P620QL	1.8890	0.20	0.80	1.00-1.70	0.025	0.015	0.30	0.10	0.80	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.20	0.22
P690Q P690QH P690QL1	1.8879 1.8880 1.8881	0.20	0.80	1.20-1.70	0.025	0.015	0.30	0.70	2.50	0.020	0.30	0.020	0.05	0.040	0.12	-
P690QL2	1.8888	0.20	0.80	1.20-1.70	0.020	0.010	1.50	0.70	2.50	0.020	0.30	0.015	0.06	0.05	0.12	-

室温での機械的特性：

Steel Grade		Heat Treat -ment Cond -ition	Upper yield strength or proof strength Reh or Rp0.2  min  for wall thickness   T in mm           Mpa							Tensile Strength Rm for wall thickness T in mm				Elongation  A  min
			≤12	＞12 to≤20	＞20 to≤40	＞40 to≤50	＞50 to≤65	＞65 to≤80	＞80 to≤100	≤20	＞20 to≤40	＞40 to≤65	＞65 to≤100	l	t
Steel Name	Steel Number	+N
P275NL1 P275NL2	1.0488 1.1104	+N	275			265	255	245	235	390-530	390-510		360-480	24	22
P355N P355NH	1.0562 1.0565	+N	355		345	335	325	315	305	490-650	490-630		450-590	22	20
P355NL1 P355NL2	1.0566 1.1106	+N	355		345	335	325	315	305	490-650	490-630		450-590	22	20
P460N P460NH P460NL1 P460NL2	1.8905 1.8935 1.8915 1.8918	+N	360	350	440	425	410	400	390	560-730			490-690	19	17
P620Q P620QH P620QL	1.8876 1.8877 1.8890	+QT	620			580	540	-	-	740-930	690-860	630-800	-	16	14
P690Q P690QH P690QL1	1.8879 1.8880 1.8881	+QT	690			650	615	540	500	770-960	720-900	670-850	620-800	16	14
P690QL2	1.8888	+QT	690			690	650	580	540	770-960		700-880	680-860	16	14

外径と外径の許容差：

Outside diameter D mm	Toleances on D	Tolerances on T for a T/D ratio
		≤0.025	＞0.025≤0.050	＞0.050≤0.10	＞0.10
D ≤219.1	±1% or ±0.5mm whichever is the greater	±12.5 or ±0.4mm whichever is the greater
D ＞219.1		±20%	±15%	±12.5%	±10%

テストユニットあたりのチューブ数

Outside diameter D(mm)	Maximum number of tubes per test unit
D≤114.3	200
114.3＜D≤323.9	100
D＞323.9	50

正確な長さに対する許容差

Length L	Tolerance on exact length
2000＜L≤6000	﹢10 0
6000＜L≤12000	﹢15 0
L＞12000	﹢by agreement 0

Apperance：

チューブは、外部および内部表面の欠陥がなく、目視検査によって検出することができる

引用文献 ：

EN10002-1、金属材料 - 引張試験 - 第1部：試験方法（周囲温度で）。

EN10002-5、金属材料 - 引張試験 - 第5部：試験方法（高温で）。

EN10020、鋼のグレードの定義と分類。

EN10021、鉄鋼製品の一般的なテクニカルデリバリー要件。

EN10045-1、金属材料 - シャルピー衝撃試験 - 第1部：試験方法

EN10052、鉄鋼製品の熱処理条件のボキャブラリー。

EN 10204、金属製品 - 検査書類の種類

EN10027-1、鋼の指定システム - 第1部：鋼の名称、主な記号。

EN10027-2、鋼のための指定システム - 第2部：数値システム。

EN10220、シームレス溶接鋼管 - 単位長さあたりの寸法と質量

EN10233、金属材料 - チューブ - 平坦化試験

EN10234、金属材料 - チューブ - ドリフト拡張テスト

EN10236、金属材料 - チューブ - リング拡張試験。

EN10237、金属材料 - チューブ - リング引張試験

EN10246-1、鋼管の非破壊試験パート1：

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油圧漏れの確認

EN10246-5、鋼管の非破壊試験 - 第5部：自動全周磁気

シームレス溶接のトランスデューサ/フラックス漏れ試験（水中アーク溶接を除く）

長手方向の不完全性を検出するための強磁性鋼管。

EN10246-6、鋼管の非破壊検査 - 第6部：自動全周超音波テーピング

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EN10246-7、鋼管の非破壊検査 - 第7部：自動全周超音波検査

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