溶接鋼管とシームレスパイプの違い

2023-07-03

シームレススチールパイプは中空の断面で、円形の正方形の長方形の鋼の周りに縫い目がありません。シームレススチールのインゴットは、毛細血管を介して穿孔または固体で作られており、ホットロール、コールドロール、またはコールドコールが作成されます。中空の断面を備えたシームレス鋼管、パイプ、パイプ、ソリッドスチールバーなどの液体を輸送するための多数のチャネルで、曲げの同じねじれ強度と比較して、経済的断面鋼であり、広く使用されています。ドリルパイプ、自動車ドライブシャフト、自転車フレーム、鉄鋼足場を使用した建設などの構造部品と機械部品の製造。シームレススチールパイプの生産プロセス：ホットロール、ホット拡張、コールドドロー、コールドロール、および遠心鋳造シームレススチールチューブ。シームレススチールパイプ仕様：8-1240×1-200 mm。

溶接鋼パイプは、ストリップまたはプレートの曲げ丸、正方形、その他の形状を指し、表面の接合パイプに溶接します。ビレットスチールシートまたはストリップで使用される溶接鋼パイプ。溶接方法は、異なるアーク溶接パイプ、高周波または低周波電気抵抗溶接パイプ、ガスパイプ、ストーブパイプ、バンディチューブに従って分割できます。溶接鋼管：オイル掘削および機械製造用。炉パイプ：水とガスパイプとして使用され、高圧力油とガスの輸送などのための大きな直径の縦方向に溶接されたパイプ。石油およびガスの輸送、杭、桟橋などで使用されるスパイラル溶接パイプ。プレスシーム形状の分類は、縦方向の溶接パイプとスパイラル溶接パイプに分けることができます

縦断的：生産プロセスは、シンプルで、生産効率が高く、低コスト、急速な発展です。スパイラル溶接パイプ：縦方向の強度は一般にそれよりも高く、大きな直径パイプのビレット生産を絞り込むことができます。また、異なるパイプ直径のビレット生産の幅を使用することもできます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプ、溶接長30〜100％、および生産率が低いことと比較してください。したがって、直径が小さいパイプは、ほとんどがストレートシーム溶接で、大部分の大部分のスパイラル溶接パイプです。エンド使用により、一般的な溶接パイプ、亜鉛メッキパイプ、酸素吹きパイプ、ワイヤーケーシング、メトリックパイプ、ローラーチューブ、ディープウェルポンプチューブ、自動車チューブ、変圧器チューブ、溶接薄壁チューブ、溶接形状チューブ、スパイラル溶接溶接に分割されます。パイプ。シームレススチールパイプジョイントと分割の形式に従って処理されます。パイプジョイントは一般的に溶接され、冷たい描かれたシームレススチールパイプが2つあります。

シームレススチール処理：

1.1、ホットロールされたシームレスパイプは、通常、自動パイプミルの生産です。固体チューブの検査と表面欠陥の除去、希望の長さにカットされ、穿孔チューブの表面中心で端から端まで端から端まで、次に炉の加熱に送られ、パンチをパンチします。穿孔と前方を回転させ続けながら、ロールとヘッドの作用の下で、空洞内で徐々に形成されたチューブは述べた。ローリングを続けてから、自動ローリングマシンに送信します。最後に、すべての壁全体の厚さがあった後、サイジングミルの後
サイジング、仕様へ。ホットロールされたシームレスなパイプミルの生産を継続的に使用することは、より高度な方法です。

1.2。サイズが小さく、より良い品質、シームレスになりたい場合は、コールドロール、コールドドロー、または2つの組み合わせでなければなりません。通常、2ロールミル、可変断面穴のテーパースロットの鋼鉄の円形の穴でコールドロールし、ローリングで構成される頭を動かしません。描画は通常、0.5〜100tのシングルチェーンまたはダブルチェーンドローイングマシンにあります。

1.3、閉じた押出シリンダー、穴あきロッド、押し出し棒の動きに配置された今後の加熱良好な押出チューブが一緒に配置され、ダイホールから押し出された小さな押し出しを作ります。この方法では、より小さな直径のスチールパイプを生成できます。シームレススチールの使用：主に液体または構造コンポーネントの輸送に使用されます。

スチールパイプジョイント（スチール）溶接セカンダリーの主な使用は、価格が安く、広く使用されています。機械産業に使用されるシームレススチールパイプ、パイプジョイントは建設業界に使用されます。ただし、圧力シームレススチールパイプが使用されます。

注：使用の主な違い：

1、一般的にパイプジョイントは、20 kg未満の最大動作圧力に耐えることができます。これは最も安全な範囲です。通常、水、ガス、圧縮空気、その他の低圧液に使用されます。

2、シームレスなパイプは高圧に耐えることができます。もちろん、壁の厚さも増加します。
デザイン。通常、高圧パイプライン機器、ボイラーチューブ、その他の高温と圧力に使用されます。設計要件を見る構造のシームレスパイプもあります。

3、現在、いくつかの縫い目鋼パイプのシームレスプロセスがあります。これは、除去する溶接アニーリング処理です
溶接の残留応力、溶接、およびベースメタルは、むしろ、基本的でかなりシームレスの範囲を限定していました。考慮されることもあります。

4、もちろん、加熱されたシームレスな全体市場の後にパイプジョイントの再描画またはコアされたローリングがいくつかあります
主にメインチューブのサイズが小さいスチールは、外観がシームレスの一部にすぎず、その本質はあまり良くありません

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