ベアリングスチールと炭素鋼の利点と欠点の比較

研究結果の調査と分析によれば、形状はそれほど変わらないが、本質的にはそれぞれの利点と欠点が非常に明白であるが、耐久性鋼と炭素鋼のシャフトを示していることが示されています。以下は、特定の調査と分析の結果です。

まず、奉仕生活の観点から。彼らの生涯の使用は非常に異なり、ベアリングスチール、長いサービス寿命、多くのゴミのベアリングは炭素鋼ベアリングであり、主に硬度と耐摩耗性は鋼製のベアリングのようにはありません。

第二に、耐摩耗性の観点から。低炭素鋼表面硬化表面の浸炭のみでのみ硬化し、すべてが消光するわけではありません。市場での低品位の炭素鋼ベアリングの多くは、耐摩耗性が非常に低く、耐摩耗性が低くなっていません。

第四に、ベアリング材料とパフォーマンス。たとえば、ベアリングリングとローリングエレメントは、高精度の回転を維持しながら、スライディングを伴い、ローリングコンタクトが繰り返し繰り返されます。したがって、ベアリングリング、ローリングおよびケージの材料とパフォーマンスは、次の要件を満たしています。高いローリング疲労強度;硬度が高い。良い耐摩耗性;衝撃負荷の靭性。寸法安定性。さらに、適切な処理もあります。実証済みのベアリングスチールには、上記の必要な性能がありますが、炭素鋼ベアリングは保証できません。第五に、炭素鋼ベアリングの利点にはベアリング鋼の利点がないと言うのではなく、どこにも入手できません。これは、使用する場所に依存します。炭素鋼ベアリングノイズ、特に寿命が短いため、圧力は特に小さいですが、硬度で使用できます。速度制限は比較的小さな場所です。表面強化技術は、物理的および化学プロセス分類の表面層の強化技術に従って、さまざまな角度からさまざまな分類方法を形成でき、5つのカテゴリに分類できます：表面変形強化、表面熱処理強化、化学熱処理強化、表面冶金強化、表面フィルム強化。

1、ベアリング表面変形強化

プラスチック変形の金属表面層に対する機械的手段により、硬化層の硬度と高強度をもたらすため、この方法は、作業硬化とも呼ばれる表面硬化表面強化とも呼ばれます。ショットブラスト、サンドブラスト、コールド押し出し、ローリング、コールドグラインディングと衝撃、爆発、衝撃強化など。その方法のほとんどはベアリング業界で適用されています。ローリングボディの表面の影響は、そのような方法の適用であり、精密圧縮は新しい処理および補強方法になりました。