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ベアリングスチールチューブの導入

2023-07-03

ベアリングスチールとは、通常のベアリングリングを製造するためのホットまたはコールド(コールドドロー)シームレススチールチューブを指します。 25〜180 mmのパイプの外径 3.5〜20 mmの壁の厚さ、サブ通常の精度と高精度に分割されています。ベアリングスチールは、スチールのボール、ローラー、ベアリングリングを作るために使用されます。作業に耐えることは計り知れない圧力と摩擦の下にあり、鋼を耐える必要がありますが、耐で耐摩耗性が高く、弾力性の高い制限があります。ベアリングスチールの均一性、非金属包含含有量、および分布の化学組成については、炭化物の分布要件は非常に厳格であり、あらゆる種類の鉄鋼生産要件の中で最も厳しいものの1つです。

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物理的特性

主にチェック、脱炭、非金属包有物、マスターとしての低倍率をチェックするための鋼製の微細構造の物理的特性。通常の状況下では、アニールされたホットロールされた冷たい描かれたアニール配達があります。配送ステータスは契約で指定する必要があります。鋼の低倍率には、収縮、皮下気泡、白い点、顕微鏡的細孔がない必要があります。一般に、中心の多孔性は1.5以上の骨粗鬆症を超えることはできません。分離は2レベルを超えない可能性があります。スチールアニーリング組織は、均等に細かい粒状のパーライトを分散する必要があります。脱炭の深さ、非金属包有物、および炭化物は、関連する国家基準に準拠するものとします。


パッケージ
通常の状況では、直径20mm未満のパッケージ配達まで、20mm未満がむき出しの配達が可能です。両当事者によって署名された契約の要件に応じて、特定のパッケージング要件は、例えば、六角形のパッケージ、長さの差、一般的にパッケージングなどのエクスポートなどです。冷たく描かれた鋼鉄はアンチラストオイルでコーティングする必要があります。一部の国内メーカーは、緊急に必要な商品が錆びません。そうでなければ、それは完全なリングアウトセットを処理する際に行われます。品質保証を添付する必要があります。鋼の出荷前に、鋼鉄、熱数、重量、サイズ、化学組成、検査基準、テスト結果などを示します。

ベアリングスチール製錬技術
ベアリングスチールは、主にローリングベアリングの転がり要素とリングの製造に使用されます。
ベアリングには長寿命、高精度、低熱、高速、高剛性、低騒音、耐摩耗性、その他の特性が必要なため、ベアリングスチールに必要なはずです。腐食抵抗における潤滑剤の大気中に必要な疲労強度と靭性、特定の硬化性、特定の硬度性、接触強度と靭性。上記の性能要件、化学組成の均一性、および非金属包有物の含有量のタイプ、炭化物のサイズ、およびベアリング鋼の分布、炭素、およびその他の要求の要求を実現するため。全体として、高品質、高性能、および多種種の方向性を開発するための鋼鉄をベアリングします。特性と用途環境に応じたベアリングスチールは、高カーボンクロムベアリングスチール、浸炭ベアリングスチール、高温ベアリングスチール、ステンレス鋼、特別ベアリング特別ベアリング材料に分かれています。
高温、高速、高負荷、腐食、防止要件を満たすために、特別な特性を備えた一連の新しいベアリング鋼を開発する必要性。ベアリングスチールチューブの酸素含有量を減らすために、真空製錬、リメルティング、電子ビームリメルティングベアリング鋼製錬技術の開発。アークの融解による大量のベアリングスチール製の製錬は、さまざまなタイプの外国の最初のカナダ精製炉に発展します。現在、高品質で高効率の低エネルギー消費目的を達成するために、60トンの炉 + LF / VDまたはRH + +連続鋳造およびローリングベアリング鋼製造プロセスを超える早期容量の使用。車の底炉による熱処理プロセスに関して、ベル炉は連続アニーリング炉制御の大気熱処理に発展しました。現在、最大150mまでの連続熱処理炉、組織の安定性と均一性、小さな脱炭、低エネルギー消費の鋼球ベアリングの加工と生産。

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